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流体点胶阀


    流体点胶阀在点胶机系统中起着重要的作用,它是胶水与产品之间最后的一道控制工序。下面介绍一下流体点胶阀的基本知识:
流体点胶阀由气缸、阀体和出胶体从上至下连接而成,气缸和阀体之间由膜片隔开,避免胶水注入气腔,出胶体内的阀门固定在活塞杆上,利用阀门的开关控制胶水的进出。关胶采用上吸式关胶结构,使停胶的同时实现瞬间回吸断胶,减少余留在针头上的胶水,避免滴漏和拉丝现象的产生。
胶阀本体经由铝合金阳极化处理,膜隔片采用四氟材料,接触胶体部分均为耐腐蚀材料,点胶阀一般会和点胶机配套使用。
配胶机
点胶阀的工作原理:
压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶水压入与活塞室相连的进料管中,当活塞处于上冲过程时,活塞室中会填满胶水,当活塞向下推进时,胶水从针嘴被压出。胶量大小由活塞下冲的距离控制,可以手工调节,也可以通过软件参数来控制。
胶阀常见问题的解决办法:

1、胶阀滴漏:
胶阀滴漏,这种情形经常发生在胶阀关毕以后,这往往是因为针头的原因,口径太小影响了液体的流动,造成背压,导致关闭阀门不久,形成滴漏的现象。口径太小的针头也会影响胶阀开启时的排气功能。这种情况下,就需要更换为一个更大一点的针头。
最好使用锥形斜式针头,这种针头产生的背压较小,液体流动的较为顺畅。
如果不是因为针头的原因,另一种情况就是因为液体内有空气造成的滴漏,这种情况下,就应该提前排除液体内的空气,或者改用不容易含有气泡的脱水。
点胶机
2、出胶大小不稳定:
这主要是因为储存流体的压力筒或者空气压力不稳定所造成的。此时应该重新设置压力表的参数,进气压力调压表应设定于比车间内最低压力低10--15psi。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力表的中低压力部分,
胶阀控制压力应至少在60psi以上,这样才能保证出胶稳定。
我们最后应该检查出胶的时间,如果小于15/1000秒,可能会造成出胶量不稳定,应该知道出胶时间越长出胶越稳定,所以应当设置为大于15/1000秒。

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